秋天已经到了，冬天还会远吗？你准备好羽绒服一起迎接寒冷了吗？为了生产出温暖、防风、质优的羽绒服，我们探访了羽绒服行业内的优秀供应商，严格选择优良的羽绒原料，把控生产工艺和生产流程。下面跟大家聊一下严选品控团队为优化羽绒服品质所做的一些努力。

严选羽绒，保证服装品质

羽绒是羽绒服的主要原料，为了保证羽绒服具有优良的保暖性能，我们选用严于国标的羽绒原料。

含绒量和绒子含量是羽绒服的重要保暖参数。绒子是羽绒中保暖性能最好的部分，绒子含量的多少直接影响了羽绒服的保暖性能。我们的羽绒服对于绒子含量要求高于国标。以90%含绒量的羽绒服为例，我们要求绒子含量要大于等于83%，比国标要求多2%，能够在冬天提供更多的温暖。

羽绒的清洁度是衡量羽绒中残留的杂质、灰尘及游离物含量的重要指标。穿着清洁度差的羽绒服，可能会导致过敏、哮喘等反应。其中，清洁度采用羽绒水洗后的溶液明度进行衡量，明度越大，清洁度越好。国标中要求羽绒的清洁度达到450mm（明度），而我们的内控标准中要求羽绒清洁度需达到800mm（明度）。

蓬松度能够影响羽绒服的保暖性能，蓬松度越好，羽绒的保暖性能越优良。国家标准中蓬松度要求为14cm，严选的羽绒服要求蓬松度则要达到18cm及以上。

优化工艺，保证产品质量

为了把控羽绒服的防钻绒性，我们从车缝工艺、胆布类型及用针3个角度来进行优化和改进。

1、改进工艺：在常规服装款式中，羽绒服的绗缝部位容易出现针洞，而发生钻绒。我们在部分款式中选用无缝工艺减少针洞，避免钻绒。

2、严选羽绒胆布：我们选用310T以上，并且经过2次以上压光工艺的面料作为严选羽绒服的化纤防绒胆布。（T：每平方英寸面料中横向与纵向的纱线根数）。普通羽绒服采用250T及以下的内胆布，容易发生劈裂和钻绒，多次压光工艺则增加减少面料的空隙率，减少钻绒。

3、明确用针要求：针对不同的面料材质，我们明确了供应商的用针要求，规定使用行业内优质车缝用针，并且要求羽绒胆布四周的缝线每厘米需有4针以上。

优化车间流程，把控现场生产

我们对供应商的车间流程进行优化和指导，要求定期检查针头，对有损坏的针头及时进行更换，避免损坏的针头破坏胆布。在生产过程中，我们要求供应商保持内胆的干净度，并及时用吹风机吹掉胆布上的杂物及绒朵。

模拟消费者习惯，改进钻绒测试方法

在国标中钻绒性能采用GB/T 14272-2011一等品 摩擦实验法进行测试。该方法摩擦成衣表层，摩擦较为柔和，不能很好的反映消费者的实际穿着情况。

为了较真实地模拟消费者的穿着摩擦，我们选用了FZ/T 73053-2015中的滚箱法。在滚箱法测试中，羽绒服会受到翻转、挤压、碰撞，方法更为严苛，并将方法中的翻滚次数加倍到2000次。

希望我们的羽绒服可以陪你度过一个温暖的冬天。