牛仔自它诞生一百多年以来近乎成为了时尚界最普及的一件单品，成为人们衣柜里极为常见的基本款。在本身裤装品类比较少的情况下，牛仔裤比起西裤或是运动裤更多了份潇洒、随意和百搭。并且牛仔各种深深浅浅的蓝色更是令人着迷。

我本身是一名服装设计师，平时爱穿牛仔，也爱设计牛仔。对我而言，在牛仔设计的过程中有很多的不确定性，往往这种不确定性却时常能够给我们带来惊喜，所以我一直认为牛仔面料是有灵魂的。本着对牛仔的热爱我报名了这次的牛仔文化体验之旅，竟然意外的被选中。能够亲身见证严选牛仔的品质，这让我非常的激动，直到下了飞机见到来自天南海北的朋友，我才真正相信自己就是那七个幸运儿之一。

来到广州的第一天，我们参观了严选紧身牛仔裤的制作工厂。一般一件服装从无到有，分为设计，选材料，打板，制作和后整理这几个过程，但是由于牛仔本身面料的特殊性，以及设计方面的需要，它的制作过程也就复杂了许多。从设计师完成设计稿，版师制作样版确认版型，挑选面料进行水洗试色以及测试面料的缩水率，根据测试的结果调整纸样版的数据，再进行裁剪缝制，然后进行一系列局部定位处理和成衣水洗，最后钉扣加后整理。这一整个流程的复杂性大多的牛仔穿着者们是不了解的，日常中人人都在穿的牛仔裤背后有很多我们看不到的技术在支持着。

而说到牛仔裤和其他裤子不同的一个特点，就在于裤子上那些磨白和磨破的效果了。就好比专业术语叫做“猫须”的效果，是通过人工手擦出来的，对力道和手法都有很高的要求，在严选工厂我们就见到了在这方面具有非常多年经验的老师傅，他们也教了我们一些手擦的技法，让我们实实在在地体验了一回。同时我们还有幸参观了工厂引进的最新技术，是通过镭射的方式实现人工手擦的效果，不但节约了人力，而且更加的环保和可持续。镭射技术在国内还并不多见，它能够做出设计师想要的任何手擦效果，甚至可以在牛仔上做图案。在我们看来它最大的优势是更加环保，在牛仔洗水过程中能够节约掉一大部分水。

还有一点让我印象非常深刻的是，我们在参观工厂的样版房的时候，发现在墙上贴了一长排的纸，上面是关于牛仔裤最容易出现的一些版型问题和相对应的解决方案。

第一天的参观让我最感动的还是严选工厂对待每一条牛仔裤严谨的态度以及他们与时俱进的精神。在车间里我们随处可见“质量管理从线头开始”这样的标语。他们对质量的把控细致到每一匹面料的纱线结头，细致到每一条裤子的定位的线迹。以及在面料裁剪前对面料进行质检，在成衣水洗后进行一次质检，在最后整烫完交货之前再进行一次质检，对质量重重把关。他们将制作流程拆分成上百个工序，就为了在批量生产的过程中让上百上千甚至上万条的牛仔裤都有稳定的高质量保障。

第二天我们参观的是生产牛仔布的工厂，接待我们的王总是工厂30多年的老员工了，这家公司在1930年就成立，1987年应时代需求转型为牛仔工厂。他们引进世界一流的生产设备，实现从络筒、拉经、片染、绳染、织造、后整理、深加工等一条龙的生产线。

我们首先参观的是工厂的检测实验室，对牛仔面料进行撕力、拉力、耐磨性、回弹性、色牢度、保温性以及化学品安全性等一系列检测。我们所见到的设备都非常专业，工作人员也都穿着实验服戴口罩，每一块牛仔布都在这个房间被标上数据。

接着我们戴上口罩和耳塞，来到了纱线的染色区，厂房非常大，挂满了纱线，通过染色机器，一层一层地进行染色，我们可以看到越往厂房里面走，纱线呈现出来的蓝色会越深，当时我们能所有人都觉得有趣的很。

在参观织造区的时候，王总骄傲地对我们说，工厂还会对引进的机器做改良。同时也在不停地研发新产品，比如在90年代就成功开发竹节系列牛仔面料，弥补了市场的空白，这种创新精神一直延续到现在，

最后王总带我们去了他们公司早在上世纪90年代就建造的污水处理厂，可能网上流传着很多牛仔水洗工厂的污染言论，但是这一次行程我们看到的是工厂把环保作为核心理念，做到真正的有害物质零排放。

这一次行程真的让我学到很多，也感叹严选牛仔裤的性价比实在是高。

最后还是要感谢严选工作人员，带我们在广州吃吃喝喝，成功让我在这短短的两天吃胖三斤！